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    調心滾子軸承密封材料的基本要求

    調心滾子軸承用于密封材料的基本要求:

    1.調心滾子軸是耐磨的,不會腐蝕金屬;

    2.良好的耐氧性和耐老化性,經久耐用;

    3.軸承耐高溫和低溫。它不會在高溫下合成和軟化,在低溫下不會硬化;

    4.調心滾子軸與工作介質兼容,無溶脹,合成,硬化等現象。

    5.彈性和硬度適當,壓實永久變形少;

    調心滾子軸材料的冶金質量曾經是影響調心滾子軸承早期失效的主要因素。

    隨著冶金技術的進步(例如軸承鋼的真空脫氣等),原材料的質量得到了提高。軸承失效分析中原材料質量因素的比例已顯著下降,但仍是影響軸承失效的主要因素之一。正確的材料選擇仍然是軸承失效分析中必須考慮的因素。

    好的軸承精加工順序步驟。

    軸承超精加工的順序通?梢苑譃槿齻步驟:切削,半切削,精加工。

    第一步:切割好軸承

    當磨石的表面與粗糙的滾道表面的凸峰接觸時,由于接觸面積小,所以單位面積的力相對較大。軸承工件的“反向切削”作用導致磨石表面上的一些磨粒掉落并開裂,從而暴露出一些新的尖銳磨粒和邊緣。同時,快速切削軸承工件的表面峰,并通過切削和反向切削的作用去除軸承工件表面上的峰和磨削變性層。此階段稱為切割階段,其中大部分金屬平衡被去除。

    第二步:軸承的一半切割

    隨著加工的進行,泰楊軸承工件的表面逐漸變得光滑。此時,砂輪與工件表面的接觸面積增加,單位面積的壓力降低,切削深度減小,切削能力下降。同時,砂輪表面的孔被堵塞,砂輪處于半切割狀態。該階段被稱為泰楊軸承精加工的半切割階段。在半切割階段,泰楊軸承工件表面的切割痕跡變得更淺,光澤也更暗。

    第三步:完成階段

    這是軸承超級精加工的最后一步。隨著工件表面逐漸變平,砂輪與工件表面的接觸面積進一步增加,并且砂輪的表面與泰楊軸承的工件被潤滑膜逐漸分開,單位面積的壓力小,切削效果降低。自動停止切割。該階段稱為完成階段。在精加工階段,工件表面沒有切割痕跡,泰楊軸承顯示出明亮的精加工光澤。



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